ليشوي، الصين – 2 يونيو 2026- نجحت شركة Zhejiang Wellnit Machinery Manufacturing Co., Ltd. في إجراء اختبار قبول المصنع (FAT) والتشغيل التجريبي لآلة مصممة خصيصًاآلة قطع وشطف الأنابيب الهيدروليكية ذات المشبك الخارجي OCH‑1830. يهدف إجراء ما قبل الشحن الحاسم هذا، والذي تم إجراؤه في 2 يونيو، إلى تلبية طلب خاص بالعميل والتأكد من وصول المعدات إلى موقع العمل في حالة عمل مثالية-جاهزة للاستخدام الفوري عند الاستلام.
تم تصميم OCH‑1830 لتطبيقات الخدمة الشاقة الصارمة، وهو متعدد الاستخداماتمشطوف الأنابيب غير القابل للصدأونظام القطع مصمم للتعامل مع المعالجة المجمعة الداخلية والخارجية للأنابيب الفولاذية ذات القطر الكبير. بالإضافة إلى عمليات قطع وشطف الأنابيب القياسية وعمليات الشطب وتشذيب الحواف، تتميز الماكينة أيضًا بالقدرة على تشكيل الشفاه ذات الوجه المرتفع (RF) بعد اللحام، مما يوفر مرونة معززة لمشاريع تصنيع خطوط الأنابيب كثيرة المتطلبات.
ترقيات مخصصة للخدمة الشاقة ذات القطر الكبير
لتلبية المتطلبات المحددة لطلب العميل هذا، قام فريق Wellnit الهندسي بتنفيذ سلسلة من التحسينات المخصصة لهذا الغرض على OCH‑1830:
حزمة الطاقة الهيدروليكية المطورة عالية الطاقة:تم تركيب محطة هيدروليكية أكثر قوة لتوفير عزم القطع للخدمة الشاقة المطلوب لمعالجة الأنابيب ذات القطر الكبير 1830 مم.
حلقة إطار مقسمة مخصصة للخدمة الشاقة:تم اعتماد تصميم الإطار المنفصل المعزز، المصنوع من سبائك مصبوبة سميكة، للقضاء تمامًا على تشوه الإطار أثناء عمليات القطع الثقيلة على قطع العمل كبيرة الحجم.
التحقق الدقيق من OD للأنبوب:قبل التشغيل، تم التأكد من أن القطر الخارجي للأنبوب المحدد من قبل العميل هو 1830 مم بالضبط، وتم توثيق نطاق التسامح المسموح به بوضوح لضمان الدقة القابلة للتكرار.
بروتوكول التكليف الدقيق المكون من خمس خطوات
أثناء اختبار قبول المصنع، نفذ فريق Wellnit الفني إجراء تشغيل منهجيًا من خمس مراحل لضمان الأداء والموثوقية:
تركيب الآلة ومحاذاة المركز:تم تجميع الإطار المقسم بشكل آمن حول أنبوب الاختبار، مع وضع الأنبوب بدقة في وسط الماكينة. هذه الخطوة حاسمة لتحقيق نتائج قطع وشطف موحدة.
تركيب الأداة وتعديل خلوص القطع:تم وضع أدوات القطع وتركيبها بشكل صحيح، مع التحقق من جميع معلمات التخليص.
تشغيل نظام الطاقة الهيدروليكية:تم اختبار المحطة الهيدروليكية المطورة بدقة للتأكد من أنها تلبي متطلبات عزم الدوران والضغط لسمك جدار الأنبوب المحدد.
معايرة آلية التغذية:تم ضبط مسار التغذية التلقائي لضمان تغذية متسقة وموحدة في جميع أنحاء محيط الأنبوب بالكامل.
تشغيل اختبار السلامة والتعامل مع الشذوذ:تم إجراء اختبار سلامة كامل في ظل ظروف التشغيل القياسية للتحقق من صحة جميع أنظمة الحماية. لإطالة عمر الأداة، تم استخدام سائل القطع أثناء العملية.
التركيز الرئيسي للتكليف:يُعد إعداد الأداة (الضبط على المركز) ومزامنة عمق التغذية-أمرًا بالغ الأهمية بشكل خاص لتحقيق تشطيب مائل عالي الجودة يميز اللون الحقيقيمشطوف الأنابيب غير القابل للصدأمن المعدات التقليدية.
تم التحقق من صحة نتائج التصنيع الفائقة
حقق OCH-1830 نتائج استثنائية عبر جميع مقاييس الأداء أثناء اختبار قبول المصنع:
نظام التغذية الأوتوماتيكي ذو التروس الدودية:تضمن آلية الترس الدودي تغذية قطع سلسة وموحدة، مما يزيل الحركات غير المنتظمة.
دقة المعالجة العالية:تكون الأوجه المقطوعة ناعمة وخالية من النتوءات، ولا تتطلب أي طحن ثانوي قبل اللحام-مما يقلل بشكل كبير من وقت المعالجة النهائية.
لقط الأنابيب ثابت 360 درجة:يوفر تصميم المشبك الخارجي ذو الإطار المنفصل قوة تثبيت بمحيط كامل، مما يمنع انحراف الأنبوب أثناء العمليات الثقيلة.
عرض مشطوف موحد:يتم الحفاظ على الأبعاد المائلة المتسقة حول محيط الأنبوب بالكامل، مما يضمن الاستعداد للحام في كل تمريرة.
عملية القطع على البارد:نظرًا لأن الآلة لا تولد حرارة أثناء القطع، يتم الحفاظ على الهيكل المعدني وسلامة جدار مادة الأنبوب. وهذا أمر مهم بشكل خاص عند العمل مع الفولاذ المقاوم للصدأ، حيث يجب تجنب المنطقة المتأثرة بالحرارة (HAZ) بشكل صارم.
كهدف مبنيمشطوف الأنابيب غير القابل للصدأ، فإن OCH-1830 قادر تمامًا على معالجة أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ الكربوني وسبائك الفولاذ دون تغيير خصائص المواد الخاصة بها.
تم إعادة التأكيد على إمكانية تخصيص العملاء
يوضح هذا التشغيل الناجح للمصنع مرة أخرى قدرة Wellnit على تقديم معدات مخصصة بالكامل بدقة وفقًا لمواصفات العميل. بدءًا من خرج الطاقة الهيدروليكية المحدثة وحتى صب الإطار المقسم المعزز ووثائق تحمل OD المحددة، تم تصميم كل جانب من جوانب الماكينة وفقًا لمتطلبات المعالجة الفريدة ذات القطر الكبير للعميل. يظل Wellnit مفتوحًا بالكامل لطلبات الطلبات المخصصة.
